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NE板链斗式提升机运行部件：
1、上部装置：上部机壳、上罩、卸料口、上轴装置、逆止器；安装有轨道（双排道），防止链条摆动，逆止器，防止料斗回转，物料阻满下部机壳，卸料口装有橡胶板防止回料。
2、中间节：中部机壳标准节（2m）和非标节（1～1.5m），包括带检视门的中间节；部分中间节装有轨道（双排节）以防止链条工作中摆动，部分中间节装有检修门以便维修。
3、下部装置：下部机壳、进料口、尾轴装置、张紧装置。安装有张紧装置， NE15-NE50采用弹簧张紧，NE100-NE800采用重锤箱张紧。
4、上下链轮采用ZG310-570。整体调质，HB229-269齿面淬火HRC40-48。
5、驱动装置（左、右装配）：由驱动平台、驱动组合（减速器、电机、液力耦合装置）、传动链组成；
6、运行部件：由料斗和套筒滚子链组成；
7、板链：链板采用 45#HRC36-42 。
a、采用的板链有较高的剪切强度、疲劳强度及耐磨性能，运转故障率低，使用寿命长；
b、采用较低的链速度（0.5米/秒）；
c、采用大容量的料斗和较小的斗距，驱动功率低且输送量大。尤为适应提升破碎后的石灰石和水泥熟料（≥NE50）。
NE板链斗式提升机负荷试车应注意事项：
1、负荷试车应在原设计的输送量机拟输送物条件下进行，首先观察驱动装置的工作情况，电动机在符合情况下电流是否超过额定值，电气控制是否正常以及减速器的声音特征等
2、上、下部装配工作情况如何，两根链条的运行速度是否同步，料斗是否符合要求
3、在均匀喂料的情况下，注意物料的供给特征，提升机下部得发生材料积塞现象
4、观察输送物料在料斗内填充程度如何，是否有单面装置现象，测定输送量是否达到设计要求
5、应多次停止提升机的运行，以检查逆止装置的作用，他应保证提升机突然停车时运行部件没有显著的反向行程
6、消除了负荷试车的所有缺陷，并认为满意后才能移交生产
斗式提升机的选材标准是什么？
在为斗式提升机选择不锈钢材料时，除应对不锈钢的具体使用条件有详细的了解外，还需要考虑的主要因素有：
1、不锈钢的耐蚀性、强度、韧性和物理性能、加工、成形性能、资源、价格和取得的难易。
2、在腐蚀环境中不锈钢的耐蚀性如何是选材人员首先需要考虑的，这对斗式提升机设备使用使用寿命的长短和故障的多少有着重要的影响作用。
3、斗式提升机的耐蚀性包括不锈性和耐酸、碱、盐等腐蚀介质的性能以及高温下抗氧化、硫化、氯化、氟化等的性能。
4、腐蚀是金属与介质间由于化学或电化学作用而引起的破坏，而耐蚀性指不锈钢抵抗介质腐蚀破坏的能力。
5、要根据具体使用要求来确定是否耐蚀的具体标准，要对斗式提升机的具体使用环境因素等进行详细分析，选定不锈钢材料。
6、斗式提升机选项材人员心须针对具体使用条件加以选择，不锈钢牌号选定后，使用部门还要针对所选用的不锈钢的特性正确使用，即合理选材加正确使用才能达到具有不锈性或耐腐蚀的目的。
7、选择不锈钢既要考虑其耐一般腐蚀的性能，又要考虑其耐局部腐蚀的性能。
8、局部腐蚀常常导致不锈钢设备，部件的突然破坏，其危害性远远大于一般腐蚀。